使用薄膜设备张力控制波动及原因

使用薄膜设备张力控制波动及原因

薄膜张力是指塑料薄膜在牵引和卷绕过程中的张力。张力控制是薄膜生产和加工中应用比较广的技术，如流延、双向拉伸、纵向拉伸、薄膜分切、复卷、覆膜、覆膜等，张力控制的质量直接影响到生产效率和产品质量。如果薄膜设备在卷取过程中张力过大，薄膜容易变形，如果张力过大，会使薄膜变形。

　　薄膜张力控制波动及其原因

　　在薄膜生产和加工过程中，张力波动和变化的因素往往比较复杂，主要影响因素有：

　　①薄膜设备的主要部件，如底座、墙板、牵引辊、导辊等，其制造精度和装配精度是不同的。如底座组合的平直度，壁板与底座组合的垂直度，各板的滚轮等。导辊总成的水平度和平行度有严格的要求。然而，由于种种原因，总有不同程度的误差。另外，各辊的跳动偏差、质量的动、静态平衡偏差等，都会导致薄膜在运行过程中的张力略有变化。然后会在整个生产线的张力变化中体现出来。

　　②由于传动系统中的齿轮和减速机不能实现无间隙的准确传动，各辊子的动力传动和控制系统由于规格、尺寸、型号的不同，会造成传动同步误差，从而改变生产线各工段的张力。

　　③卷绕过程中，卷绕直径是不断变化的，直径的变化将会导致薄膜张力的变化。卷绕时，如果卷绕力矩不变，张力会随着卷绕直径的增加而减小。

　　④薄膜材料本身的特性。例如，弹性模量的波动，材料厚度、宽度和长度方向的变化也会影响张力的变化。

　　⑤在薄膜加工过程中，当卷取翻转或断裂时，整机的稳定张力会突然发生变化。设备运行速度越高，干扰越大。

　　⑥薄膜的周围环境，如生产环境温度、温度变化、空气湿度等，都会对薄膜设备的张力波动产生潜移默化的影响。